為了測定、驗證或提高產(chǎn)品可靠性而進行的試驗稱為可靠性試驗，它是產(chǎn)品可靠性工作的一個重要環(huán)節(jié)。

通常，對產(chǎn)品進行可靠性試驗的目的如下：

(1)在研制階段使產(chǎn)品達到預定的可靠性指標。為了使產(chǎn)品能達到預定的可靠性指標，在研制階段需要對樣品進行可靠性試驗，以便找出產(chǎn)品在原材料、結(jié)構(gòu)、工藝、環(huán)境適應性等方面所存在的問題，而加以改進，經(jīng)過反復試驗與改進，就能不斷地提高產(chǎn)品的各項可靠性指標，達到預定的要求。

(2)在產(chǎn)品研制定型時進行可靠性鑒定。新產(chǎn)品研制定型時，要根據(jù)產(chǎn)品標準(或產(chǎn)品技術(shù)條件)進行鑒定試驗，以便全面考核產(chǎn)品是否達到規(guī)定的可靠性指標。

(3)在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量。為了穩(wěn)定地生產(chǎn)產(chǎn)品，有時需要對每個產(chǎn)品都要按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的項目進行可靠性試驗。此外還需要逐批或按一定期限進行可靠性抽樣試驗。通過對產(chǎn)品的可靠性試驗可以了解產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定程度。若因原材料質(zhì)量較差或工藝流程失控等原因造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，在產(chǎn)品的可靠性試驗中就能反映出來，從而可及時采取糾正措施使產(chǎn)品質(zhì)量恢復正常。

(4)對產(chǎn)品進行篩選以提高整批產(chǎn)品的可靠性水平。合理的篩選可以將各種原因(如原材料有缺陷、工藝措施不當、操作人員疏忽、生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障和質(zhì)量檢驗不嚴格等)造成的早期失效的產(chǎn)品剔除掉，從而提高整批產(chǎn)品的可靠性水平。

(5)研究產(chǎn)品的失效機理。通過產(chǎn)品的可靠性試驗(包括模擬試驗和現(xiàn)場使用試驗)可以了解產(chǎn)品在不同環(huán)境及不同應力條件下的失效模式與失效規(guī)律。通過對失效產(chǎn)品所進行的分析可找出引起產(chǎn)品失效的內(nèi)在原因(即失效機理)及產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)，從而可以采取相應的措施來提高產(chǎn)品的可靠性水平。