氣密性檢測大多是應用于飛機、汽車外殼、艦船等設備及對氣密性要求較高的內部容器的嚴密完整性評估，氣密性檢測是一種質量控制應用，是為運輸部門、部門和基礎工業等來提高車輛、*行器、艦船等設備的密閉性而開發的應用。
進行檢測時壓力是緩慢上升的，直到達到規定要求的壓力值后保壓至少到30分鐘，然后將壓力至到設計的數值，而后對壓力容器上所有的焊縫或者連接部位涂刷肥皂水進行檢查，無泄露的情況視為合格。如果試驗樣品有泄露的情況需要對其修補后重新進行液壓試驗和氣密性檢測。

如果壓力容器的設計要求要進壓試驗時，氣密性試驗時可以和氣壓試驗同時進行的，試驗時的壓力與氣壓試驗的壓力是一致的。

當壓力容器進密性試驗時 有一些特定的要求，在氣密性試驗進行前，此壓力容器要行液壓試驗，當液壓試驗合格后方可進密性試驗；

此檢測方法更多的運用在小家電的防水測試中核器械的氣密性測試及不銹鋼容器的泄露測試，這種方法的檢測泄露的原理是在一個密閉的工件腔體里通入一定體積的壓力后，靜置上一段時間使其壓力變得更為穩定，然后關閉閥門切斷部件的壓縮空氣的供給，經過規定的測試時長后查看壓力的變化，如果存在泄露，傳感壓力就會下降。
產品的氣密性檢測有可以稱為密封性測試或者稱為防水測試。因為現在市場上有很多的產品都是焊接組裝的或者是倒模而成的，在其生產的過程中在操作上難以避免的出現偏差進而導致產品的密封性出現問題，在產品出廠時要達到所要求的一定的防水防塵等級或者安全性，都會必須安排做氣密性測試。
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