氣密性檢測的意圖主要是為了檢測容器的各個聯接部位是否有存在泄露的現象，除了上面提到的檢測車輛、*行器和艦船的密閉性，容器要檢驗密閉性也是必需的，像是介質毒性程度為度、高度危害或者說設計上不允許有微量泄露的壓力容器，就必須要進密性檢測。
此檢測方法更多的運用在小家電的防水測試中核器械的氣密性測試及不銹鋼容器的泄露測試，這種方法的檢測泄露的原理是在一個密閉的工件腔體里通入一定體積的壓力后，靜置上一段時間使其壓力變得更為穩定，然后關閉閥門切斷部件的壓縮空氣的供給，經過規定的測試時長后查看壓力的變化，如果存在泄露，傳感壓力就會下降。

氣密性檢測法主要利用工裝夾具把產品密封住，壓縮空氣通過氣密性檢測儀進入到測試產品的內部或者模具的內部。通過直接壓力的下降或者是通過與標準件的壓力差來檢測是否有泄漏。

新型的氣密性檢測儀的檢測方法壓降法，檢測時通過等量的進氣，穩壓、檢測，之后檢測氣體壓力、體積的變化，由精密的測試儀器設備經過一系列的采樣、計算、分析進而得出其泄露的速率、泄露值等數據，之后根據這些數據，對試樣做出OK和NG的判斷。

進行檢測時壓力是緩慢上升的，直到達到規定要求的壓力值后保壓至少到30分鐘，然后將壓力至到設計的數值，而后對壓力容器上所有的焊縫或者連接部位涂刷肥皂水進行檢查，無泄露的情況視為合格。如果試驗樣品有泄露的情況需要對其修補后重新進行液壓試驗和氣密性檢測。
產品的氣密性檢測有可以稱為密封性測試或者稱為防水測試。因為現在市場上有很多的產品都是焊接組裝的或者是倒模而成的，在其生產的過程中在操作上難以避免的出現偏差進而導致產品的密封性出現問題，在產品出廠時要達到所要求的一定的防水防塵等級或者安全性，都會必須安排做氣密性測試。
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